Fabricación de Maquinaria y Bienes de equipo

La fabricación de Maquinaria y Bienes de Equipo es el pilar sobre el que se asienta la industria moderna. Son el activo fijo productivo  más importante de las industrias manufactureras y de proceso, así como de las empresas que suministran los servicios básicos (Agua, Energía, Transportes, Comunicaciones, etc.) y por tanto tienen una decisiva influencia en la competitividad de cualquier economía. Las características principales de este sector son los  procesos de fabricación, aprovisionamiento y venta más complejos y largos.

El nivel de complejidad crece dependiendo de las técnicas productivas utilizadas, de manera paralela al valor del producto ofrecido. La alta necesidad de personalizaciones para cumplir con los requisitos de cliente suele complicar más todavía los procesos productivos. Este tipo de productos suele tener un periodo de amortización bastante largo por lo que muchas son necesarios servicios de reparación y de piezas de repuesto. Las dificultades para elaborar ofertas, presupuestos y fechas concretas de entrega es otro problema en estas empresas. Para dar respuesta a todos estos retos se necesita una ERP que ofrezca una amplia funcionalidad de serie.

Para dar  respuesta a  la problemática del sector GoLive ofrece su Solución Accelerate para Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo, un ERP amplio y completo capaz de satisfacer las necesidades de su empresa. GoLive ofrece una solución totalmente parametrizada que resuelve la problemática actual del sector y tiene la flexibilidad suficiente para resolver la del futuro.  El optar por nuestra solución permitirá a su empresa mejorar en los siguientes aspectos:

1. Reducción de los niveles de inventarios

La fabricación de objetos ensamblados, obliga por lo general a disponer de inventarios compuestos de gran número de piezas, partes y elementos. Tal variedad de ítems a almacenar, complica la gestión de inventarios lo que aumenta la probabilidad de que los niveles de stock se alejen de los óptimos.

2. Mejora de la precisión de los inventarios

Una gestión automatizada, también ha de redundar necesariamente en una mejora de la precisión en los inventarios. La principal consecuencia de esta mejora, son las reducciones el nivel de interrupciones en el proceso de fabricación por falta de piezas. Así como una mejora del tiempo de aprovisionamiento, ya que esto permite gestionar de manera más eficiente la Gestión de la Cadena de Suministros. JD Edwards es el el ERP más completo del mercado para SCM.

3. Disminución del tiempo de fabricación

Mediante una estandarización de los procesos (productivos y no productivos) en la empresa, y con la implementación de las “mejores prácticas”, se consigue una optimización de los flujos de trabajo que permite acortar los ciclos productivos. Una parte de los procesos normales de la empresa se automatizan, con lo que se reducen las cargas de trabajo especialmente administrativas y los esfuerzos para coordinar al personal. La idea es mejorar la eficiencia mediante la eliminación de los “esfuerzos inútiles”, que no aportan valor a la empresa. Por otra parte los errores humanos con un sistema bien configurado tienden a disminuir, ya que muchas veces es el propio sistema el que impide la inserción de datos incorrectos.

4. Cumplimiento de la programación de producción y aumento de la puntualidad en las entregas

Al tener un conocimiento más profundo de los procesos de la empresa se reduce sensiblemente la incertidumbre en el proceso de planificación de la misma. Con la implementación de un ERP se ha de mejorar la visibilidad de un pedido o proyecto a lo largo de todos los departamentos y trabajos. Esto permite establecer compromisos de entrega realistas con los clientes, algo generalmente complicado con productos de esta naturaleza. El proceso de planificación así como el tiempo y esfuerzo requerido para el mismo se ven reducidos a la vez que aumenta la precisión y fiabilidad de los planes.

5. Reducción de los costes operativos

Un funcionamiento más eficiente de la empresa ha de traducirse por tanto en una reducción de las horas/hombre y horas/maquina necesarias para terminar un determinado producto. Gracias a la automatización de tareas y la eliminación/reorganización de aquellas que aportan menos valor. En general las empresas con procesos productivos más complejos (fabricación por proyectos) tienen una mayor necesidad de estandarizar sus procesos, lo que suele significar la diferencia entre una mera supervivencia y la excelencia operativa.

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